HTZJ-1B电液式岩石直剪试验仪
一、产品简介：
岩石直剪强度试验采用平推法，适用于岩块、结构面以及混凝土与岩石的接触面直剪试验。采用新型电动液压油泵加压，上升速率快，减少劳动力度，根据国家行业标准（SLT264-2020）《水利水电工程岩石试验规程》，（JTG E41-2005）《公路工程岩石试验规程》的规定而研制。
二、技术参数及指标：
1. 油缸行程：200mm 油缸活塞直径：125毫米
*大输出力：50T （垂直千斤顶）（水平千斤顶）
2. 油泵流量：0.9L 压力量程：1-60MPA
3. 试模尺寸:ф150×150 ф50×100
4. 百分表量程：0-10mm 数量：4个
5. 磁力表座：4个
三、试件制备应符合下列规定：
1. 试件在采取、运输和制备过程中应防止扰动和失水。
2. 岩石直剪试件的直径或边长不宜小于50mm，试件高度宜大于直径或边长。
3. 根据需要试件可采用天然含水状态或饱和状态。
4. 同一含水状态每组试件不应少于5个。
四、试验安装应符合下列规定：
1. 将试件置于直剪试验仪的剪切盒内，用填料将试件与剪切盒内壁的间隙填实，应使试件与剪切盒成为一个整体。试件安装受剪方向宜与工程岩体受力方向一致，预定剪切面应位于剪切缝中部。
2. 法向荷载和剪切荷载的作用法向应通过预定剪切面的几何中心。法向和切向位移测表均不应少于2支，并应对称布置。
3. 预留剪切缝宽度应为试件剪切方向长度的5%，或为结构面充填物的厚度。
五、法向载荷施加应符合下列规定：
1. 法向载荷*大值宜为工程压力的1.2倍。对于结构面中含有软弱充填物的试件，*大法向载荷应以不挤出充填物为限。
2. 各试件施加的法向载荷宜按等差级数分别施加，分级数不应少于5级。
3. 对于不需要固结的试件，法向载荷可一次施加完毕，立即测读法向位移，5min后在测读一次，即可施加剪切载荷。
4. 对于需要固结的试件，在法向载荷施加完毕后的*一个小时内，每隔15min读数一次，然后每30min读数一次。当每小时法向位移不超过0.05mm时，可施加剪切载荷。
5. 试验过程中法向载荷应始终保持不变。
六、剪切载荷施加应符合下列规定：
1. 按预估*大剪切载荷分10-12级，每级载荷施加后，立即测读剪切位移和法向位移，5min后在测读一次，即可施加下一级剪切载荷，当剪切位移明显增大时，可适当减小级差，峰值前施加剪切载荷不宜少于10级。
2. 剪切破坏后，先后分别将剪切载荷和法向载荷退至零。试件复位后，调整测表，按本条1款进行同一法向载荷下的摩擦试验。
七、剪切破坏标准应符合下列规定之一：
1. 剪切位移增量明显变大，在剪应力Ⴀ与剪切位移ｕs关系曲线上出现明显突变段。
2. 总剪切位移达到试件边长的10%。
八、剪切破坏后剪切面的描述应包括下列内容：
1. 剪切面破坏情况、擦痕分布、方向和长度。
2. 剪切面起伏差及沿剪切方向变化曲线。
3. 当结构面内有充填物时，应描述剪切面的精准位置，充填物的组成成分、性质、厚度和含水状态。根据需要可取代表性样品测定填充物物理性质和粘土矿物成分。
九、试验成果整理应符合下列规定:
1. 法向应力和剪应力应按式（5.5.10-1）、式（5.5.10-2）计算：
a= 
（5.5.10-1）
Ⴀ = （5.5.10-2）
式中： a-法向应力，MPa；
Ⴀ-剪应力，MPa；
P-法向载荷，N；
Q-剪切载荷，N；
A-剪切面积，mm²。
2. 绘制剪应力 Ⴀ与剪切位移ｕs及剪应力 Ⴀ与法向位移ｕn的关系曲线，确定各剪切阶段特征点的剪应力值。
3. 根据各剪切阶段特征点的剪应力和法向应力值，点绘到坐标图上，采用最小二乘法或图解拟合剪应力 Ⴀ与法向应力 a关系曲线，并确定相应的抗剪强度参数。
HTZJ-1B电液式岩石直剪试验仪
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