CA-680激光尘埃粒子计数器2.83L
概述:
CA-680(以下简称仪器)用于测量洁净环境中单位体积内的尘埃粒子粒径分布及数目。仪器提供CA-680六通道特定粒径,2.83L/min(1ft3/min)流量。为您提供完整的解决方案。
原理:仪器采用光散射原理,通过激光光学传感器的探测激光进行感知,光散射强度与其粒径成一定比例的光通量, 当空气中悬浮粒子经过光敏区时,散射出散射光被光敏元件接受并产生脉冲信号, 经光电转换、放大及处理后得到被采集粒子当量直径和数量,从而检测出尘埃粒子大小及数量。
技术参数
1、光源: 半导体激光光源(寿命大于30000小时)
2、采样流量: CA-680,2.83L 采样量
3、粒径通道: 六通道, 0.3、0.5、1.0、3.0、 5.0、10(μm)
4、粒径分布误差:为0.5um 5um ≤±30%
5、粒子浓度示值误差:为0.5um ≤±30%
6、检测范围: 100 级~100 万级
7、UCL 报表: 符合中国 GMP 的标准
8、采样单位: 颗、颗/m³、颗/FT3 等三种单位选择
9、工作环境: 温度 10℃—35℃相对湿度≤75%大气压力 86kPa—106kPa
10、采样条件: 采样气体中不得含有酸、碱、高温等腐蚀性气体
11、数据打印: 内置高速热敏打印机
12、屏幕显示方式:5寸彩色触摸屏
13、电池容量: 内置4000mAh
14、平均功耗: 7.5W
15、外形尺寸:220*230*150(W*L*H)mm
16、重 量: 3KG
17、附 件: 仪器主机、采样口橡胶帽、充电器、说明书、保修卡合格证、热敏打印纸
测试前准备:
1、机器是否有充足电量
2、测试前务必取下采样口橡胶帽
3、了解试验条件
测试界面介绍:
仪器为大触摸屏显示控制,接通电源开机后,只需操作显示屏按键,即可操作,简单、方便,人机交互界面友好。
电池图标: 显示当前剩余电量 (仅 DC 型有此功能), 电量剩余 20%时请及时充电(最后一格时), 否则可能无法满足当前采样需求电量, 当电量无法满足采样所需求电量时, 仪器会自动停止采样, 此时必须要进行充电,接通电源适配器后, 重新启动采样按键可进行采样(建议仪器在非工作状态下进行充电) 。
“时间":右上角显示当前操作的日期时间。
“设置": 对仪器系统设置包含参数、通道、打印等设置
“采样样本" : 可进入采样操作界面进行采样操作
“UCL" : 按95%置信度计算,可直接显示粒子浓度 (颗/立方米)
“打印" : 手动打印测试数据
“设 置":

采样区域
采样区域设置是为了方便对洁净区域进行标记,设置方法点击对话框,弹出键盘对话框,直接输入数字、字母或字母加数字组合形式,输入完 毕按 Enter键确认。
采样点数
采样点数可以设置 2—50 个点之间,在进行洁净判定时,根据需求设置。
采样位置
采样位置设置为了方便标记采样区域内的测试位置、路径或顺序,由 1 开始即可,有特殊需求可自行设置。
采样次数
采样次数可以设置 1—50 个点之间,在进行洁净判定时,根据需求设置。为一次测量的时间长度,单位为秒,通常设置60秒为单次采样时间。
采样延时
气流通过管道的时间,即气泵开启到开始计数之间的时间间隔,可设置1s— 9999999s之间,根据需求自行设置。
洁净标准
洁净标准中有 5 个判定标准可以选择, 1、GMP 动态2、GMP 静态 3、
ISO20104、 ISO20155、GB/T 16292 选择时点击旁边下拉菜单进行选择, 选 择完毕点返回键返回即可。
采样周期
采样周期一般设置为 60 秒, 出厂设置为 60 秒已设定, 可根据需求自行设定。
打印开关
选“自动"表示测试完成自动打印,选“手动"表示手动打印。
采样单位
采样单位有三种, 分别为“颗"、“颗/m³"、“颗/FT3"三种, "+"、"-"号进行选择
系统设置-时间设定
一般情况无需校准, 出厂时已设定完毕, 如需自行更改, 点击系统设置按钮, 弹出键盘对话框, 输入年、月、 日、时、分, 确认返回即可。
采集样本检测:

点击 “采集样本"进入粒子计数采样界面。
1、通道: 显示当前采样所显示的通道。
2、当 前 值: 当前采样状态下,显示周期内大于等于当前粒径粒子的数量累计值的变化状态。
3、历 史 值: 表示上一次采样时,周期内大于等于所检测粒径粒子的数量累计值。
4、采样区域: 所设置的洁净环境所在的采样区域标记。
5、采样位置:所设置的采样位置。
6、采样周期: 所设置的采样周期时间。
7、采样计时: 已经进行的采样时间,到达采样周期设定时间后,采样结束。
8、流 量: 每分钟够进行采样的气体体积大小(固定值2.83L/min)。
9、启动: 点击启动按键, 延时即使结束后,仪器自动进入采样周期。
10、停止: 点击停止按键,停止当前采样。
UCL 置信度:

点击 UCL (置信度) 进入洁净等级自动判定采样界面。
1、在置信度采样界面, 一般根据洁净判定标准是以 0.5μm、 5.0μm粒径粒子为数量为判定依据, 所以显示界面显示的为 0.5μm、 5.0μm粒径粒子通道。
2、当前值: 当前采样状态下,显示周期内大于等于当前粒径粒子的数量累计值的变化状态。
3、历史值: 表示上一次采样时,周期内大于等于所检测粒径粒子的数量累计值。
4、最大值: 所有采样点当中,大于等于当前通道粒径粒子数量累加值,最大一 个点数值。
5、UCL: 平均值均值的 95%置信上限。
6、采样区域: 所设置的洁净环境所在的采样区域标记。
7、采样位置:所设置的采样位置。
8、采样计时: 已经进行的采样时间, 到达采样周期设定时间后, 采样结束。
9、采样点数: 2/2 表示设置的采样点数为 2 点, 已采样 2 点。
10、采样次数: 2/2 表示设置的采样次数为 2 次, 已采样 2 次。
11、洁净标准: GB/T 16292 表示的选择的判定标准为国标推荐标准。
12、洁净等级: 经采样检测, 依据判定标准, 给出的当前洁净环境洁净等级。
13、启动: 点击启动按键, 延时即使结束后, 仪器自动进入采样周期。
14、停止: 点击停止按键,停止当前采样。
维修保养及注意事项:
1、仪器的工作位置和采样口应处于同一气压和同一温湿度环境下, 以免影响仪器正常工作。若必须在有压差情况下工作,则最大压差不能超过 200Pa;在有压差和温湿度差的条件下工作,会增加测量误差甚至损坏仪器。
2、仪器应在良好的环境下工作:温度 10~35℃,相对湿度≤75%,避免在非洁净环境下使用。
3、禁止抽取含有水汽、油污、腐蚀性物质的气体和高温气体。注意每次关机前,都应对气路进行自净,并用清洁袋子装好放置在专用仪器箱内。
4、仪器在不使用时,采样口需要盖上防尘胶帽,然后装入仪器储存箱内,仪器的存贮应放置于干燥、防尘良好的环境中。避免长时间搁置, 较长时间不用时,应每两个月内对仪器进行一次饱和充电,以保持电池活性,延长电池及仪器使用寿命。
5、粒子计数器中内部不含需要用户维护的部件。仪器内含有激光器,为了避 免触电、人身伤害或损坏粒子计数器, 禁止用户打开仪器。
6、仪器外壳脏污时,使用软毛巾进行擦拭,不可以使用碱性或者酸性溶液擦拭仪器表面。
7、本仪器按国家 JJF1190-2008 规定, 应每年计量一次。以保持使用精度。或 将仪器送回生产厂进行一次标定, 以保持使用精度。
8、用户在使用过程中遇到无法解决问题请及时寻求技术支持。
附 录
GMP 规定的洁净度
洁净级别 | 尘例最大允许数(颗粒数/m3) | 微生物最大允许数 | 相当于
ISO 分级 | ||
≥0.5μm | ≥5μm | 浮游菌/m3 | 沉降菌/皿 | ||
100 级 | 3,500 | 0 | 5 | 1 | ISO 5 级 |
10,000 级 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 | ISO 7 级 |
100,000 级 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 | ISO 8 级 |
300,000 级 | 10,000,000 | 60,000 | 15 | ||
ISO-14644 标准
规定的洁净度等级以及传统分级定的洁净度
ISO14644
分级 | 最高浓度极限(颗粒数/m3) | 近似对应
传统规格 | |||||
0. 1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1.0μm | 5.0μm | ||
ISO 1 级 | 10 | 2 | |||||
ISO 2 级 | 100 | 24 | 10 | 4 | |||
ISO 3 级 | 1,000 | 237 | 102 | 35 | 8 | 1 级 | |
ISO 4 级 | 10,000 | 2,370 | 1,020 | 352 | 83 | 10 级 | |
ISO 5 级 | 100,000 | 23,700 | 10,200 | 3,520 | 832 | 29 | 100 级 |
ISO 6 级 | 1,000,000 | 237,000 | 102,000 | 35,200 | 8,320 | 293 | 1,000 级 |
ISO 7 级 | 352,000 | 83,200 | 2,930 | 10,000 级 | |||
ISO 8 级 | 3,520,000 | 832,000 | 29,300 | 100,000 级 | |||
ISO 9 级 | 35,200,000 | 8,320,000 | 293,000 | ||||
GMP2010 标准
洁净度级别及监测
第八条洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求, 包括达到“静态"和“动态" 的标准。
第九条无菌药品生产所需的洁净区可分为以下 4 个级别:
A 级: 高风险操作区, 如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包 装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域, 应当用单向流操作台 (罩) 维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为 0.36-0.54m/s(指 导值) 。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内, 可使用较低的风速。
B 级: 指无菌配制和灌装等高风险操作 A 级洁净区所处的背景区域。
C 级和 D 级: 指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。 以上各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表:
洁净度级别 | 悬浮粒子最大允许数/立方米 | |||
静态 | 动态(3) | |||
≥0.5μm | ≥5.0μm(2) | ≥0.5μm | ≥5.0μm | |
A 级(1) | 3520 | 20 | 3520 | 20 |
B级 | 3520 | 29 | 352000 | 2900 |
C 级 | 352000 | 2900 | 3520000 | 29000 |
D级 | 3520000 | 29000 | 不作规定 | 不作规定 |
注:
(1) 为确认A*洁净区的级别, 每个采样点的采样量不得少于1立方米。A*洁净区空 气悬浮粒子的级别为ISO 4.8, 以 ≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。B级洁净区 (静态) 的空 气悬浮粒子的级别为ISO 5, 同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。对于C级洁净区 (静态和 动态) 而言, 空气悬浮粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。对于D级洁净区 (静态) 空气悬 浮粒子的级别为ISO 8。测试方法可参照ISO14644-1。
(2) 在确认级别时, 应当使用采样管较短的便携式CA-680, 避免≥5.0μm 悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降。在单向流系统中, 应当采用等动力学的取 样头。
(3)动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行,证明达到动态的洁净度级别, 但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况"下进行动态测试。
CA-680激光尘埃粒子计数器2.83L
