TXL-II型陶瓷砖真空吸水率测定仪
一、概述
陶瓷吸水率测定仪采用高强度真空室,真空度实现自动控制,给水为自动控制,排水为手动控住。产品具有操作简便、试验准确等特点。该真空装置适用于建筑卫生陶瓷及其它材料吸水率测定的试验。该真空装置按照Q/JYY005—2003《CXK型陶瓷真空吸水率真空装置》,符合GB/T3810.3—2016《陶瓷砖试验方法—第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》、ISO10545-3:1995《陶瓷砖—第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》、TOCT13449—82等试验方法中真空法对试验设备的要求。
二、技术参数
1. 系统真空度能在(标准大气压~10KPa)范围连续可调。
2. 系统达到10kPa真空度所用的抽气时间不大于1min。
3. 真空容器 300×330(mm) ,400×400(mm)
4. 设备外形尺寸: 530×590×970(mm)
三、主要结构
真空装置由真空系统,给排水系统,真空度自动控制系统,控制按钮及机箱组成。
真空系统包括真真空容器、真空泵、电磁真空阀、压力变送器、进气阀及管道组成。
给排水系统由进水阀、排水阀及水管组成。
真空度控制系统由真空泵、压力变送器、主电源开关及电磁阀组成。
四、工作原理
接通电源,真空泵泵起动,开始抽真空。真空度上升,当真空度达到试验要求时,真空泵断电,停止抽气。实验时间较长时,泄漏使真空度下降,当真空度下降到规定要求时真空泵自动通电工作,真空度上升。由此控制容器中的真空度始终在设定的压力范围内。
五、安置与检查
1. 打开包装,查看设备外观是否完好
2. 将设备放置与水平平稳的地面。
3. 检查真空装置是否接地。
4. 接通电源(船型开关),按试验键启动真空泵,查看设备是否能正常工作。
六、使用与操作
1. 将切割好的试件放入真空容器中,将硅胶垫放置到真空容器法兰上,然后将密封盖放置到硅胶垫上。将试验用水用盛在容器中放置到仪器的左侧供水水口出,将水口的水管放到盛水容器中并且打开球阀。关闭放水开关与放气开关的球阀。
2. 接通电源(220V),合上右侧空气开关,按下面板船型开关,使仪器通电。
3. 按下控制器上的试验按键,真空泵开始工,真空容器真空度上升,当真空度到达设定值后,开始计时。真空泵停止工作,当压力下降时真空泵自动启动。当真空度设定的时间到达后,供水阀门自动打开,当供水的时间到达后电磁阀自动关闭停止供水。然后静止时间开始计时,当设定的时间到达后计时结束,试验结束。
4. 实验结束 打开左下方的放气开关球阀,排空容器的负压,取下密封盖,打开放水阀,排空容器的试验用水,取出试件。
5.将容器及设备擦拭干净,盖好上盖,以备下次试验使用。
七、控制器操作说明
操作面板
操作说明:
1、 打开电源开关,仪表显示主界面如下图。
真空度: 10.00KPa 时间: 66666S 抽气:● 供水:● |
2、 按仪表上功能键,进入主菜单如下图,按取消返回主界面。
●时间设定 真空度设定 真空度标定 |
3、 试验时间设定:按功能键进入菜单,按上下箭头选择时间设定如下图1,按确认键进入时间设定界面如下图2,按取消键返回上层界面,在时间界面按上下键调整数值大小,按左右键移位。设置好后按“确认"键,保存设置时间。退出时间设定界面。进入上水时间设置,设置好后按“确认"键,保存设置上水时间。退出上水时间设定界面。进入静止时间设置,设置好后按“确认"键,保存设置静止时间。退出静止时间设定界面。
● 时间设定 真空度设定 真空度标定 |
图1
抽气时间设定 16666S 确认 取消 |
图2
4、 真空度设定:按功能键进入菜单,按上下箭头选择真空度设定如下图3,按确认键进入真空度设定界面如下图4,按取消键返回上层界面,在真空度界面按上下键调整数值大小,按左右键移位。设置好后按“确认"键,保存设置真空度。退出真空度设定界面。
时间设定 ●真空度设定 真空度标定 |
图3
真空度设定 66.66KPa 确认 取消 |
图4
5、 真空度标定:按功能键进入菜单,按上下箭头选择真空度标定如下图5,按确认键进入真空度标定界面如下图6,按取消键返回上层界面,在真空度标定界面按上下键调整数值大小,按左右键移位。输入真实真空度后按“确认"键,保存标定真空度。退出真空度标定界面。
时间设定 真空度设定 ● 真空度标定 |
图5
真空度标定 66.66KPa 确认 取消 |
图6
6、设定好试验参数后,按试验键开始试验,到达设定试验时间后停止工作。试验过程中可以按停止键终止试验。
八、注意事项
1. 真空容器内保持干净清洁,不得有积水和灰尘。
2. 定期检查真空泵,注意真空泵的使用说明。
3. 真空传感器需每年校验一次。
4. 真空度上不去时,检查各密封环节即可。
5. 试验时试验人员不应随意离开;人走关机。
6. 若遇电网意外断电,应即时关掉装置电源。